Microsoft Dynamics NAV respecta principiile de baza ale procesului de productie. Aceasta solutie permite unitatilor de productie sa simplifice procesele de fabricatie si sa implementeze schimbarile operationale necesare, pentru a se concentra asupra livrarii la termen a produselor finite, respectand cerintele si exigentele clientilor.

Modulul de productie include urmatoarele functionalitati:

Configurarea produselor intr-o maniera logica, usor de inteles:

• Se pot defini: materii prime, consumabile, auxiliare, piese de schimb, semifabricate, produse finite
• Informatii generale: descriere, unitati de masura, greutate, categorie, stocuri, cantitate in comanda de cumparare si productie, utilizare
• Facturare: metoda de cost, costuri, pret, grupe inregistrare, unitate de masura vanzare
• Reaprovizionare: sistem de reaprovizionare, programare, marimea loturilor
• Planificare: metoda de planificare, planificarea calendaristica a productiei
• Trasabilitate: urmarirea pe lot si numere seriale

Configurarea listelor de materiale

•  Permite atat definirea liniara, cat si pe nivele de profunzime
•  Definirea unitatilor de masura utilizate in procesul de productie
•  Permite diverse stari ale  listei de materiale: certificata, deschisa, in lucru
•  Permite versionarea listelor de materiale
•  Permite folosirea unor formule de calcul a componentelor listei de materiale, in functie de    diversi parametri: lungime, latime, grosime
•  Se pot defini pierderi normate
•  Permite multiplicarea listelor de materiale asemanatoare (functie – copiere LM)
•  Se poate vizualiza o matrice in functie de versiune
•  Rapoarte: lista materiale, loc utilizare, fisa tehnologica, lista comparatie

Definirea capacitatilor si a procesului tehnologic (circuite productie)

•    Definirea centrelor masina (utilaje, masini, oameni, echipe)
•    Definirea centrelor de lucru (sectii, echipe)
•    Capacitati si calendare de lucru
•    Definirea perioadelor de indisponibilitate a utilajelor sau a masinilor
•    Definirea si diagnoza timpilor productivi si neproductivi
•    Definirea schimburilor de lucru (ture)
•    Urmarirea gradului de incarcare
•    Inregistrarea consumurilor
•    Definirea operatiilor in serie si paralele
•    Permite multiplicarea listelor de circuite asemanatoare (functie – copiere circuit)
•    Rapoarte: lista centre masina si centre de lucru, lista activitati, diagrama Gantt

Comanda productie

• Definire comenzilor de productie
• Permite cinci  stari ale comenzii de productie (simulata, planificata, planificata ferm, lansata, terminata)
• Vizualizarea si modificarea listei de materiale si a circuitului de productie
• Rezervarea componentelor necesare realizarii comenzilor de productie
• Replanificarea comenzilor de productie
• Vizualizarea jurnalului de productie si a raportului Gantt

Lansarea si derularea comenzilor de productie

• Lansarea comenzilor de productie poate porni fie de la o comanda de vanzare, fie de la o comanda interna de asigurare a stocului
• Rezervarea automata a stocurilor
• Optiunea de a genera automat subcomanda de productie (atunci cand prin tehnologie, un produs sau semifabricat include unul sau mai multe semifabricate)
• Posibilitatea urmaririi stadiului comenzii de productie prin prisma operatiilor deja parcurse din procesul tehnologic
• Vizualizarea fluxului de operatii in format diagrama Gantt
• Determinarea programului de lucru pe utilaj productiv la nivelul unei zile de lucru
• Posibilitatea urmaririi istoricului comenzilor de productie
• Posibilitatea efectuarii de previzionari in ceea ce priveste consumul de materiale pe comenzile de productie
• Posibilitatea gestionarii rebuturilor
• Posibilitatea gestionarii deseurilor
• Gestionarea stocurilor de produse finite si a productiei in curs de executie
• Evidentierea stocului cantitativ de produse finite, semifabricate si productie in curs de executie la nivel de centru de profit

Planificare productie si legatura cu modulul de achizitii

• Calculeaza automat planul de reaprovizionare
• Planificarea poate lua in considerare un forecast (previzionare) de productie sau de vanzari
• Se pot genera comenzi de achizitie materie prima
• Se pot genera comenzi de lansare in productie

Evenimentul care poate genera lansarea comenzii de productie poate fi: o comanda de vanzare, o comanda interna manuala sau o comanda interna automata (in vederea atingerii unui anumit nivel al stocului).

Planificarea comenzilor de productie trebuie sa ia in calcul urmatoarele constrangeri:

•  Nivelul stocului disponibil al articolelor din structura tehnologica a produsului
•  Durata de aprovizionare de la furnizor la nivelul articolului (lead time)
•  Cunoasterea capacitatii de productie, luand in calcul numarul de utilaje/echipamente de productie, comenzile de productie aflate in derulare, stabilirea necesarului de produs (cantitatea de produs din comenzi de productie), astfel incat sa se asigure un nivel minim al stocului, tinand cont de formula de calcul ce va fi definita la proiectarea sistemului

Legatura cu modulul de vanzari

• Verificare nivel inventar din comanda de vanzare
• Crearea comenzii de productie direct din comanda de vanzare, si propunerea actualizarii schimbarilor
• Rezervarea cantitatilor de livrat pentru clienti importanti
• Reduceri linie, reduceri factura, campanii
• Livrari partiale / totale
• Generare automata documente necesare: factura, aviz expeditie

Integrarea cu modulul de contabilitate generala

• Generarea automata a inregistrarilor contabile de consum aferent fiecarei comenzi de aprovizionare, obtinerea productiei si a facturilor de vanzare
• Obtinerea productiei in curs la un cost standard care se poate modifica periodic
• Furnizarea de rapoarte pentru determinarea costului de productie efectiv, global, la nivel de companie

Sistem informatii loturi – avantaje

•  Control specific, blocarea loturilor
•  Minimalizarea pierderilor in cazul rechemarii loturilor cu probleme
•  Strangere rapida de informatii
•  Integrare la nivelul procesului de productie
•  Suport optim pentru certificare